濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：近期，東勝氣田JPH-346井實施“泡排+”排采組合技術(shù)成功復產(chǎn)，生產(chǎn)狀態(tài)由間開生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，日恢復氣量達1.2萬立方米?！敖暌詠?，我們采取了氣舉作業(yè)、泡沫排水、柱塞排水、負壓采氣、同井采注等多種排水采氣新技術(shù)，代替以前地放噴排液復產(chǎn)措施，那種長時間的井口放噴場景現(xiàn)在已經(jīng)很少了。”華北油氣分公司采氣二廠采氣工藝室技術(shù)人員張選平說道。

在東勝氣田開發(fā)初期，采氣二廠針對積液井主要采用井口放噴排液的方式排除井筒積液，恢復氣井壓力，通常一口氣井在放噴排液時，需要放空600多立方米氣量，經(jīng)濟性和環(huán)保性均有待提升。

近年來，采氣二廠本著“奉獻清潔能源，踐行綠色發(fā)展”的綠色高效生產(chǎn)原則，以綠色企業(yè)創(chuàng)建為抓手，積極開展各類排水采氣新工藝研究，逐步取代井口放噴排液措施。

采氣二廠采氣工藝室技術(shù)人員基于氣井全生命周期理念及攜液、攜泡理論，建立氣井井筒臨界攜液模型，形成“四線六區(qū)”工況識別方法，將氣井生產(chǎn)劃分為三個階段，指導排水采氣配套工藝，形成了以“泡排+”為主體的綠色環(huán)保且具備氣田特色的排水采氣工藝體系。

針對各類氣井的不同積液情況，技術(shù)人員分類施策，分別采取了優(yōu)選管柱、井口分液、泡沫排水、自動間開、負壓采氣、柱塞排采、機抽排采、同井采注等排水采氣措施，今年又加大了復合排采工藝的運用，開展“泡排+氣舉”聯(lián)合復產(chǎn)方法，實施“泡排+負壓”“泡排+柱塞”等組合排采技術(shù)，積極攻關(guān)高含水氣藏同井采注排水采氣新工藝，大幅減少了井口放噴排液作業(yè)頻次，有效促進了氣田節(jié)能減排工作。截至目前，采氣二廠實施“泡排+負壓”工藝產(chǎn)措施46井，日增產(chǎn)天然氣26萬立方米。

在減少放噴排液措施的同時，采氣二廠不斷進行技術(shù)優(yōu)化和改進，采氣井口自動化采用風光互補的綠色能源作為信息化能源，目前氣田生產(chǎn)井已全部實施；泡排工藝采用井口電動泵和氣動泵的遠程自動加注方式，既提高了泡排效果，又減少人工加注車輛的能源消耗，目前實施179套自動加藥裝置；自動間開采用太陽能作為動力源，目前已實施7套自動間開設(shè)備；負壓采氣井采用燃氣動力，目前實施49套，日減少柴油消耗近20噸；同井采注工藝采用人工舉升工藝后將產(chǎn)出液井在井筒換向，直接回注至上部地層，大大減少了產(chǎn)出液的拉運和處理費用，目前累計增產(chǎn)氣量3900萬立方米，累計減少產(chǎn)出水拉運及處理10萬立方米。

同時，為實現(xiàn)天然氣資源高效、循環(huán)利用，采氣二廠還對試氣點火放空時間進行嚴格控制，見氣后24小時內(nèi)采用試氣分液工藝，產(chǎn)出氣進站生產(chǎn)；對邊遠井采用移動回收的方式，通過CNG回收后再運至指定回注點回注至管網(wǎng)，目前固定、移動回收設(shè)備13臺套，日回收回注15萬立方米。