據(jù)中國石化新聞網(wǎng)報(bào)道：西北油田完井測試管理中心創(chuàng)新鋼性滾輪扶正器，成功運(yùn)用于水平井分段酸壓作業(yè)，提高了完井作業(yè)一次成功率，實(shí)現(xiàn)了水平井分段采油和深入縫洞單元挖潛的目的，

鋼性滾輪扶正器，由傳統(tǒng)的6支鋼條接觸井壁支撐完井工具居中井筒，改為6組60度角排列的滾輪接觸井壁，下入完井管柱過程中，滾輪緊貼井壁滾動(dòng)前進(jìn)，摩擦力成為滾動(dòng)摩擦阻力；扶正器上設(shè)計(jì)了3道凹槽形成過流通道，保證完井液、巖屑順利通過。

鋼性滾輪扶正器首先在托甫2CX井試驗(yàn)，完井管柱順利下至實(shí)際井深7370米，封隔器安全下至設(shè)計(jì)座封位置7070米，井下、井口無異常現(xiàn)象，順利完成分段酸壓作業(yè)。后來又在TK345H井成功運(yùn)用。

以前，塔河油田奧陶系油藏水平段進(jìn)行分段酸壓采用的工藝是，“水力錨+安全丟手+鋼性扶正器+裸眼封隔器+鋼性扶正器”完井管柱。在組下完井管柱過程中，扶正器緊靠井壁滑動(dòng)，摩擦較大，完井管柱遇阻而無法順利下到預(yù)定位置，達(dá)不到分段酸壓、分段評價(jià)儲層的目的。

鋼性滾輪扶正器的創(chuàng)新和成功運(yùn)用，徹底改變裸眼水平井井下工具導(dǎo)向原理，滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變成滾動(dòng)摩擦，使酸壓完井管柱下入過程摩擦力*小化，避免了封隔器膠筒破損，解決了水平井分段酸壓作業(yè)過程管柱頻繁遇阻，導(dǎo)致管柱無法下到位的問題；實(shí)現(xiàn)了水平井分段酸壓改造、評價(jià)儲層物性、含油氣性和分段采油的目的；避免重復(fù)起下管柱，減少了無效作業(yè)時(shí)間和費(fèi)用，提高了完井作業(yè)一次成功率。今年以來，該新型工具在塔河油田推廣運(yùn)用了16井次，單井產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益48萬元。