濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：近日，華北井下HB-DX502修井隊通過優(yōu)選改進打撈工具、優(yōu)化倒扣參數(shù)等措施，在定北區(qū)塊LP1T井首次完成水平井回接筒倒扣打撈工作，為下步修井順利完成打下堅實的基礎(chǔ)。

LP1T是寧東工區(qū)首口水平井大修井，該井大修要求取出井內(nèi)預(yù)制管柱部分4寸半套管，首先要處理4寸半套管以上7寸懸掛器以及回接筒?；亟油蔡幱诖笮倍染危豌@壓傳遞損失大，采用常規(guī)倒扣扭矩難以有效傳遞至中和點導致回接筒難以倒開，而采用鉆磨作業(yè)，極其費時費力。

該隊綜合考慮各種復(fù)雜因素，提出風險預(yù)測及應(yīng)對措施，充分了解回接筒內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，確定采用定制改進的可退式倒扣撈矛打撈倒扣。撈矛選擇充分考慮到工具卡瓦硬度、工具的可退性等確保能夠撈得牢、退得出，現(xiàn)場倒扣作業(yè)時，對倒扣上提拉力、管材扭轉(zhuǎn)極限圈數(shù)確定等參數(shù)進行優(yōu)化，并提出“較小扭矩力”分次倒扣原則，并采用機械轉(zhuǎn)盤一次性將回接筒倒扣打撈成功。

進行回接筒打撈，工具服務(wù)方通常先采用特有的倒扣工具進行倒扣，再下專用打撈工具打撈回接筒，需要2次工序才能將回接筒取出，租賃及服務(wù)費用很高。該隊通過自行定制打撈工具進行處理，采用一趟管柱一次性完成倒扣與打撈兩個工序，極大了節(jié)省了修井費用與工時，為今后此類施工提供了有力的實踐與參考。