濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：近日，采油三廠加快密集部署極寒期降本增效的步伐，在廠長牽頭下，多重攻堅(jiān)項(xiàng)目組積極探索“低油價(jià)下，油藏潛力開發(fā)技術(shù)如何提質(zhì)增效”，緊跟形勢，不設(shè)框限，不定邊界，碰撞思想，搜索靈感，群策群力，形成“五個(gè)轉(zhuǎn)變”、“五個(gè)統(tǒng)籌”統(tǒng)一高度，提出當(dāng)前技術(shù)人員的主戰(zhàn)場就是輕質(zhì)油區(qū)域和大單元，任務(wù)就是提升經(jīng)濟(jì)可采率。

在產(chǎn)能供給側(cè)改革上，該廠從追求速度與規(guī)模向提質(zhì)增效轉(zhuǎn)變；從追求速度與規(guī)模向提質(zhì)增效轉(zhuǎn)變；從油藏開發(fā)管理向油藏經(jīng)營管理轉(zhuǎn)變；從油藏單元開發(fā)向效益單元開發(fā)轉(zhuǎn)變；從室內(nèi)研究向深入生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)變 ；單井和單元統(tǒng)籌；油藏和工藝統(tǒng)籌；地下和地面統(tǒng)籌；單井和站庫統(tǒng)籌；短期效益和長期效益統(tǒng)籌；不同板塊齊頭并進(jìn)，打破油藏精細(xì)化開發(fā)壁壘，問鼎油藏潛在升值空間，增加油藏工藝創(chuàng)新技術(shù)含金量，打造經(jīng)濟(jì)增效新的增長點(diǎn)。

極寒期，該廠生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)變觀念，定位精準(zhǔn)、精細(xì)、精確三大運(yùn)行核心目標(biāo)，統(tǒng)一強(qiáng)化執(zhí)行力為核心認(rèn)識，以分儲(chǔ)分銷、節(jié)能降耗、提升效率為抓手，從源頭和過程進(jìn)行優(yōu)化，深挖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、特車優(yōu)化、降三倒、優(yōu)化用工、質(zhì)量提升增效領(lǐng)域，讓每一噸輕質(zhì)油都要形成商品量。全方面縮減用工成本，截止目前優(yōu)化勞務(wù)人員119人，預(yù)計(jì)全年節(jié)約成本856.02萬元。

在“左右不了油價(jià)，但我們可以左右成本，每一分錢都不能隨便亂花“的理念指引下，該廠對每一項(xiàng)成本費(fèi)用進(jìn)行梳理，實(shí)現(xiàn)了成本源頭優(yōu)化，深入分析成本形成原因；過程優(yōu)化，按照成本流程節(jié)點(diǎn)優(yōu)化；市場優(yōu)化，優(yōu)勝劣汰；價(jià)格優(yōu)化，共對寒冬、抱團(tuán)取暖；方式優(yōu)化，由買產(chǎn)品向買服務(wù)轉(zhuǎn)變，將成本按照生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)劃分為原油提升費(fèi)、原油輸送費(fèi)、原油處理費(fèi)、增量作業(yè)費(fèi)、輕烴回收費(fèi)、制造費(fèi)，再按照成本習(xí)性分別劃分為固定成本、直接變動(dòng)成本、間接變動(dòng)成本、增量成本，并將成本進(jìn)行單井、單機(jī)、單崗、單站、單線核算，搭建“以價(jià)定效、統(tǒng)籌定產(chǎn)、以產(chǎn)定量（工作量、消耗量）、以量定本”的“五單四定”經(jīng)濟(jì)運(yùn)營體系。

為積極應(yīng)對“低油價(jià)極寒期”，該廠在全面貫徹落實(shí)局廠兩級工作會(huì)精神的基礎(chǔ)上，迅速行動(dòng)，采油一區(qū)預(yù)計(jì)優(yōu)化代運(yùn)行100人以上 ；采油二區(qū)推進(jìn)“質(zhì)量效益積分”為核心的價(jià)值積分考核；開發(fā)所油藏單元向效益單元轉(zhuǎn)變，增加經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量；油氣處理部通過節(jié)氣節(jié)油增產(chǎn)，降本增效230余萬元；十一區(qū) 推進(jìn)S105片區(qū)原油直銷，預(yù)計(jì)年增效3000余萬元；明確增效方向，制定了具體措施，提出哪里有效益就到哪里去。

在安全環(huán)保上，該廠做到提高思想認(rèn)識、提高人員安全意識和操作技能、提高承包商自主管理能力、提高環(huán)境保護(hù)能力，深刻理解認(rèn)識“安全是企業(yè)*大的效益” 的意義所在，正確認(rèn)識問責(zé)，安全隱患實(shí)行“零容忍”，降低環(huán)保壓力，嚴(yán)守“安全意識不能放松、安全標(biāo)準(zhǔn)不能降低、安全要求必須達(dá)到”的安全理念，為“極寒期”平穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

該廠機(jī)采井運(yùn)用抓正常生產(chǎn)井、異常井及作業(yè)井重點(diǎn)；查功圖、液面、電流、產(chǎn)液量等異常參數(shù)；拿對策，調(diào)整工作制度、洗井、檢泵；保效果，異常處理定人員、定時(shí)間；日常管理精細(xì)化，交變載荷控制等；異常處理標(biāo)準(zhǔn)化，《異常井處理手冊》等“四分兩化”管理法，對機(jī)采井進(jìn)行管理，取得了較好的效果。

以效益為中心，該廠關(guān)停井限產(chǎn)期間，對5個(gè)單元井進(jìn)行綜合調(diào)整，能力提升每天50噸，19口井注水注氣儲(chǔ)備產(chǎn)能，能力提升每天95噸。

依托單元壓差曲線，該廠對同類型注水復(fù)雜響應(yīng)單元進(jìn)行分析，已實(shí)現(xiàn)3個(gè)復(fù)雜井組（TP7、TP171、TP135），明確井組響應(yīng)關(guān)系，科學(xué)指導(dǎo)下步開發(fā)，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年增油1400噸。

該廠堅(jiān)持“哪里有效益，我們就到哪里去”的理念，充分盤活現(xiàn)有人力資源，堅(jiān)持自己的活兒自己干，把部分零星的已外包業(yè)務(wù)逐步收回整合，通過業(yè)務(wù)外包轉(zhuǎn)自營方式，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少外部用工41人，車1輛，年節(jié)約費(fèi)用305.58萬元。

隨著修井、注氣遠(yuǎn)傳監(jiān)控系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，該廠實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場無人、無死角全面監(jiān)控，結(jié)合刮蠟、測試需安排人員全程監(jiān)護(hù)的現(xiàn)狀，創(chuàng)新刮蠟、測井測試遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年效益61.5萬元。

截止目前該廠已實(shí)現(xiàn)順北、躍進(jìn)稀油直銷和外銷，日均直銷稀油每天82噸，累計(jì)分銷銷稀油7642噸。直銷和外銷輕質(zhì)油預(yù)計(jì)可以達(dá)到每天300噸，預(yù)計(jì)全年可多產(chǎn)效益油3000噸。