濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：進入2015年后，勝利油田勝利采油廠工藝研究所廣大干部員工積極適應新常態(tài)、應對低油價，強化質量效益意識，牢固樹立“產量服從效益”的理念，將工作重心迅速轉移到“嚴控成本、創(chuàng)效增效”上來，取得了良好的效果，尤其在內襯管的高效利用方面走在了油田前列。

內襯油管較普通油管具有摩擦系數低、耐腐蝕能力強、高耐磨性等特點，是老油田偏磨治理、躺井控制的“殺手锏”。勝利采油廠自2010年開始大規(guī)模投入內襯管以來，躺井率由*高的8.9%下降到*低的2.9%,四年多累計減少躺井約2749井次，減少作業(yè)費用達4億多元；油管報廢率由2010年的32.5%下降到了2014年底的12.5%，累計減少油管報廢170多萬米，內襯油管的投入產出比達到了1:4.7。

目前，勝利采油廠內襯管在裝井已達1342口，占全廠有桿泵開井數的79%，累計投入內襯管195多萬米。內襯管的規(guī)?；瘧茫笤诩夹g管理上要更加精細、更加科學。為此，作為這個采油廠內襯管推廣應用和技術管理的牽頭部門，工藝所機采研究室把工作重點由內襯管的規(guī)模投入轉移到了內襯管高效利用上來，工藝技術人員積極轉思路、調方面、抓管理、求效益。

從年初開始，勝采工藝所機采室就建立完善了內襯管應用管理數據庫，實時掌控全廠內襯管的井下技術動態(tài)，通過梳理管理流程，實施分節(jié)點把控，努力堵塞管理漏點。為了有效發(fā)揮內襯管價值，保證內襯管的合理應用，工藝技術人員分別從投入原則、匹配原則、現場轉運、施工過程、清洗修復等方面重新進行規(guī)范，爭取*大限度的發(fā)揮每根內襯管價值；他們嚴格把關內襯管投入方向，控制內襯管部分更換比例和類型，爭取做到同一口井內襯管的等壽命匹配、同類型匹配，為內襯管的分年限管理打下基礎；同時，他們還實施了內襯管停井預警機制，對長停超過3個月并無下步措施的內襯管井進行撥管。截至目前，工藝技術人員摸排內襯長停井77口，對其中的4口井實施了改層和扶長停作業(yè)，每天恢復產能15噸；對46口井實施了拔管作業(yè)，重新利用內襯6.44萬米，大幅壓減了新內襯管的投入。今年前四個月，采油廠已累計投入新內襯管1.37萬米，比去年同期減少了3.85萬米，盤活井內資產近一千萬元。

內襯油管采油技術已成為勝坨油田偏磨治理的主導工藝，也將是勝利采油廠今后桿管挖潛的重要手段，該配套技術在勝利油田處于領先水平。