▲?墾利6-1油田海上施工形成“五星連珠”
▲?墾利6-1油田投產(chǎn)“會(huì)戰(zhàn)”現(xiàn)場(chǎng)
墾利6-1油田群屬于淺水三角洲沉積，平面像樹(shù)杈一樣分布，儲(chǔ)量雖大但油層薄、分布廣、豐度低，用傳統(tǒng)方式開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)性不高?！拔覀円劳兄苓呌吞铮捎弥悄軣o(wú)人平臺(tái)的方式進(jìn)行開(kāi)發(fā)，節(jié)省投資成本約20%，從設(shè)計(jì)到見(jiàn)產(chǎn)僅用了兩年時(shí)間，創(chuàng)造了渤海油田億噸級(jí)油田開(kāi)發(fā)紀(jì)錄。”中國(guó)海油天津分公司渤南作業(yè)公司副總經(jīng)理冉從俊介紹說(shuō)，截至目前，墾利6-1油田群日產(chǎn)原油突破8000噸，預(yù)計(jì)高峰時(shí)期每年可貢獻(xiàn)原油超200萬(wàn)噸。
近年來(lái)，渤海油田堅(jiān)持精細(xì)勘探，加大風(fēng)險(xiǎn)勘探和甩開(kāi)預(yù)探，取得了多項(xiàng)重要發(fā)現(xiàn)。四年來(lái)，渤海油田連續(xù)勘探發(fā)現(xiàn)渤中19-6、墾利6-1、墾利10-2、渤中13-2、渤中26-6等5個(gè)億噸級(jí)油氣田。2022年，中國(guó)*大原油生產(chǎn)基地渤海油田年度新增油氣探明地質(zhì)儲(chǔ)量近3億噸，創(chuàng)造歷史*高水平。
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伴隨我國(guó)海洋油氣勘探技術(shù)的高速發(fā)展，渤海油田產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，10年來(lái)累計(jì)生產(chǎn)油氣逾3億噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)前40余年的產(chǎn)量總和。2010年渤海油田實(shí)現(xiàn)上產(chǎn)3000萬(wàn)噸并持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)12年。2021年，渤海油田原油產(chǎn)量達(dá)到3013.2萬(wàn)噸，一舉成為我國(guó)*大原油生產(chǎn)基地，建成國(guó)內(nèi)第二大油氣田，為我國(guó)原油年產(chǎn)重返2億噸起到重要作用。
– END –
2022年，中原油田工藝技術(shù)人員面對(duì)井況惡化、套損段長(zhǎng)、漏失量大，堵劑凝固后存在水縫等化堵難題，通過(guò)廠院結(jié)合，堅(jiān)持工程地質(zhì)相結(jié)合，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、加強(qiáng)工程優(yōu)化設(shè)計(jì)、加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)控，從根本上保證了各項(xiàng)堵水施工安全有序運(yùn)行。
]]>隨著埕島油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，老區(qū)地層綜合含水已達(dá)87.1%，層間矛盾日益突出，為持續(xù)提升油井產(chǎn)能，*大限度挖掘剩余油，分層開(kāi)發(fā)已成為提高采收率的重要手段。但由于沒(méi)有合適的177.8毫米套管井分層防砂分層采油工藝，目前油井只能處于多層合采狀態(tài)。針對(duì)該問(wèn)題，勝利油田石油工程技術(shù)研究院淺海所科研人員堅(jiān)持攻關(guān)，先后攻克了小直徑液控分采、電泵尾管高強(qiáng)度懸掛以及電泵生產(chǎn)配套等一系列技術(shù)，形成獨(dú)具特色的適合海上油田177.8毫米套管井分防分采技術(shù)。
目前，該項(xiàng)技術(shù)已成功在海上油田實(shí)施3口井，其中已經(jīng)實(shí)施分防分采的CB12B-3井，措施前合采日產(chǎn)液144.7噸、日產(chǎn)油14.33噸、含水90.1%，實(shí)施分采后上層日產(chǎn)液51.6噸、日產(chǎn)油17.13噸、含水66.8%，實(shí)現(xiàn)“兩降一提”良好開(kāi)發(fā)態(tài)勢(shì)。據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)可滿足海上油田水驅(qū)及化學(xué)驅(qū)油藏的2-3層油井分采需求，為全力推進(jìn)海上油田水驅(qū)及化學(xué)區(qū)油藏注采工藝技術(shù)升級(jí)，助力高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。
]]>技術(shù)人員有針對(duì)性地開(kāi)展卡雙封壓三層壓裂工藝研究，針對(duì)油田卡單封、填砂、投球壓裂及其組合壓裂方式存在的技術(shù)難點(diǎn)組織攻關(guān)，解決了壓裂井井段過(guò)長(zhǎng)、層段間物性差異大和需要精細(xì)壓裂層段的難題。該項(xiàng)工藝的成功實(shí)施，為濮城油田細(xì)分壓裂層段低成本精細(xì)開(kāi)發(fā)提供了新的技術(shù)手段。
]]>在東勝氣田開(kāi)發(fā)初期，采氣二廠針對(duì)積液井主要采用井口放噴排液的方式排除井筒積液，恢復(fù)氣井壓力，通常一口氣井在放噴排液時(shí)，需要放空600多立方米氣量，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性均有待提升。
近年來(lái)，采氣二廠本著“奉獻(xiàn)清潔能源，踐行綠色發(fā)展”的綠色高效生產(chǎn)原則，以綠色企業(yè)創(chuàng)建為抓手，積極開(kāi)展各類(lèi)排水采氣新工藝研究，逐步取代井口放噴排液措施。
采氣二廠采氣工藝室技術(shù)人員基于氣井全生命周期理念及攜液、攜泡理論，建立氣井井筒臨界攜液模型，形成“四線六區(qū)”工況識(shí)別方法，將氣井生產(chǎn)劃分為三個(gè)階段，指導(dǎo)排水采氣配套工藝，形成了以“泡排+”為主體的綠色環(huán)保且具備氣田特色的排水采氣工藝體系。
針對(duì)各類(lèi)氣井的不同積液情況，技術(shù)人員分類(lèi)施策，分別采取了優(yōu)選管柱、井口分液、泡沫排水、自動(dòng)間開(kāi)、負(fù)壓采氣、柱塞排采、機(jī)抽排采、同井采注等排水采氣措施，今年又加大了復(fù)合排采工藝的運(yùn)用，開(kāi)展“泡排+氣舉”聯(lián)合復(fù)產(chǎn)方法，實(shí)施“泡排+負(fù)壓”“泡排+柱塞”等組合排采技術(shù)，積極攻關(guān)高含水氣藏同井采注排水采氣新工藝，大幅減少了井口放噴排液作業(yè)頻次，有效促進(jìn)了氣田節(jié)能減排工作。截至目前，采氣二廠實(shí)施“泡排+負(fù)壓”工藝產(chǎn)措施46井，日增產(chǎn)天然氣26萬(wàn)立方米。
在減少放噴排液措施的同時(shí)，采氣二廠不斷進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn)，采氣井口自動(dòng)化采用風(fēng)光互補(bǔ)的綠色能源作為信息化能源，目前氣田生產(chǎn)井已全部實(shí)施；泡排工藝采用井口電動(dòng)泵和氣動(dòng)泵的遠(yuǎn)程自動(dòng)加注方式，既提高了泡排效果，又減少人工加注車(chē)輛的能源消耗，目前實(shí)施179套自動(dòng)加藥裝置；自動(dòng)間開(kāi)采用太陽(yáng)能作為動(dòng)力源，目前已實(shí)施7套自動(dòng)間開(kāi)設(shè)備；負(fù)壓采氣井采用燃?xì)鈩?dòng)力，目前實(shí)施49套，日減少柴油消耗近20噸；同井采注工藝采用人工舉升工藝后將產(chǎn)出液井在井筒換向，直接回注至上部地層，大大減少了產(chǎn)出液的拉運(yùn)和處理費(fèi)用，目前累計(jì)增產(chǎn)氣量3900萬(wàn)立方米，累計(jì)減少產(chǎn)出水拉運(yùn)及處理10萬(wàn)立方米。
同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)天然氣資源高效、循環(huán)利用，采氣二廠還對(duì)試氣點(diǎn)火放空時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，見(jiàn)氣后24小時(shí)內(nèi)采用試氣分液工藝，產(chǎn)出氣進(jìn)站生產(chǎn)；對(duì)邊遠(yuǎn)井采用移動(dòng)回收的方式，通過(guò)CNG回收后再運(yùn)至指定回注點(diǎn)回注至管網(wǎng)，目前固定、移動(dòng)回收設(shè)備13臺(tái)套，日回收回注15萬(wàn)立方米。
]]>自主創(chuàng)新，高端引領(lǐng)?！爱a(chǎn)層氮?dú)忏@井技術(shù)”是該院堅(jiān)持創(chuàng)新的方向、創(chuàng)效的導(dǎo)向、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的靶向，打造的欠平衡鉆井核心技術(shù)之一，是在產(chǎn)層井段，利用專門(mén)工藝將高壓氮?dú)庾⑷脬@具內(nèi)，氮?dú)庠诹鹘?jīng)鉆頭時(shí)冷卻鉆頭，攜帶鉆屑，再通過(guò)井口及排砂管線排出，達(dá)到鉆井目的。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層“零污染”鉆井，對(duì)儲(chǔ)層勘探開(kāi)發(fā)、展現(xiàn)儲(chǔ)層原始產(chǎn)能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，投產(chǎn)后，經(jīng)對(duì)比，單井產(chǎn)量和產(chǎn)能遞減都優(yōu)于常規(guī)鉆井。這種技術(shù)能通過(guò)較短的氮?dú)忏@井進(jìn)尺，完成“低成本”解放油氣層，充分釋放儲(chǔ)層產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增產(chǎn)降本。
集成應(yīng)用，成效顯著。為實(shí)現(xiàn)持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效和“四提一降”目標(biāo)，西南石油工程公司加大科技攻關(guān)力度，積極推動(dòng)新工藝技術(shù)使用和科技成果轉(zhuǎn)化，經(jīng)過(guò)層層論證、在新8-2井和大邑105井產(chǎn)層中開(kāi)展氮?dú)忏@井先導(dǎo)性試驗(yàn)，以其核心技術(shù)“產(chǎn)層氮?dú)忏@井技術(shù)”為安全有效開(kāi)發(fā)川西低滲致密難動(dòng)用氣藏提供技術(shù)保障。新8-2井三開(kāi)儲(chǔ)層氮?dú)忏@井總進(jìn)尺35.33米，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)無(wú)阻流量和穩(wěn)定無(wú)阻流量高數(shù)據(jù)顯示，刷新了中國(guó)石化致密砂巖儲(chǔ)層氮?dú)忏@井測(cè)試產(chǎn)量*高紀(jì)錄，穩(wěn)定無(wú)阻流量與同構(gòu)造使用常規(guī)鉆井技術(shù)的相鄰井初期產(chǎn)量相比增產(chǎn)10倍以上，投產(chǎn)后在井口壓力41.69MPa下產(chǎn)量達(dá)到11.55萬(wàn)方/天。大邑105井氮?dú)忏@三開(kāi)儲(chǔ)層氮?dú)忏@井總進(jìn)尺132.69米，刷新氮?dú)忏@定向井鉆井*深、水平位移*長(zhǎng)、進(jìn)尺*多三項(xiàng)紀(jì)錄，共鉆遇4層油氣顯示，穩(wěn)定無(wú)阻流量較常規(guī)鉆增產(chǎn)5倍以上。連續(xù)兩口大斜度深井氮?dú)忏@井獲突破，驗(yàn)證了氮?dú)忏@的經(jīng)濟(jì)效益，標(biāo)志著川西地區(qū)致密砂巖長(zhǎng)年無(wú)法釋放產(chǎn)能的困境得到解決。
精湛工藝，精益管理。項(xiàng)目施工中，西南石油工程成立氮?dú)忏@完井施工組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立決策領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、隨鉆安全監(jiān)測(cè)等七個(gè)小組，為安全施工提供組織保障。制作操作性強(qiáng)的《施工指南》，結(jié)合井身特點(diǎn)，識(shí)別重大風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性應(yīng)急預(yù)案，實(shí)行清單化管理，做到責(zé)權(quán)明確，分工到位，流程明晰。專家組負(fù)責(zé)收集整理各項(xiàng)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)分析，為決策提供充分依據(jù)。全面壓實(shí)HSSE管理責(zé)任，做好井場(chǎng)局限條件下的設(shè)備安全擺放及標(biāo)準(zhǔn)化安裝，設(shè)置安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，組織開(kāi)展了各項(xiàng)培訓(xùn)、演練，提升施工人員應(yīng)急能力。隨鉆監(jiān)測(cè)不放松，成功避免了兩口井面臨的地層出水、井壁失穩(wěn)、沉砂卡鉆等復(fù)雜情況發(fā)生，特別是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度，斜井段長(zhǎng)、套管內(nèi)摩阻扭矩大等工程風(fēng)險(xiǎn)，奪取了安全施工和油氣成果突破的“雙勝利”。
]]>渤海油田稠油儲(chǔ)量豐富，為了提高海上稠油熱采開(kāi)發(fā)效益，除了要試驗(yàn)常規(guī)的蒸汽吞吐，還需要開(kāi)展熱復(fù)合化學(xué)法、水平井均衡注汽等工藝的研究，并探索蒸汽驅(qū)的可行性研究。該項(xiàng)目針對(duì)渤海油田稠油熱采的特點(diǎn)，研究形成了海上稠油復(fù)合增效工藝技術(shù)，篩選并評(píng)價(jià)了適合提高海上蒸汽吞吐效果的化學(xué)劑，并進(jìn)行了方案優(yōu)化；明確了水平井分段注汽工藝技術(shù)，完成了海上水平井優(yōu)化注汽工藝方案設(shè)計(jì)；形成了熱力吞吐后轉(zhuǎn)水平井蒸汽驅(qū)動(dòng)態(tài)參數(shù)調(diào)整及提質(zhì)增效技術(shù)，并明確了海上油田火燒驅(qū)油技術(shù)的可行性。
近年來(lái)，稠油所高度重視外部市場(chǎng)的合作與創(chuàng)收，先后完成了中海油、河南油田以及中石化西北局等多個(gè)外部市場(chǎng)項(xiàng)目。下一步該所將持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，為積極拓展外部市場(chǎng)服務(wù)的廣度和深度打下良好基礎(chǔ)。
]]>安塞油田是我國(guó)*早實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)發(fā)的特低滲透油田，具有典型的低滲、低壓、低產(chǎn)特性，被譽(yù)為“井井有油、井井不流”的“磨刀石”油田。
在37年的開(kāi)發(fā)建設(shè)中，安塞油田先后開(kāi)展單井、井組、先導(dǎo)性及工業(yè)化開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，深化對(duì)特低滲透油藏地質(zhì)特征的認(rèn)識(shí)，論證注水開(kāi)發(fā)可行性，確定了油田開(kāi)發(fā)的配套技術(shù)，發(fā)展完善了鉆井、壓裂等配套工藝，實(shí)現(xiàn)了原油年產(chǎn)100萬(wàn)噸、200萬(wàn)噸到300萬(wàn)噸的跨越。
現(xiàn)階段，安塞油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，穩(wěn)產(chǎn)難度持續(xù)增大，井筒矛盾日益突出，開(kāi)發(fā)思路、工藝技術(shù)體系不相適應(yīng)的情況更加明顯，加之后備儲(chǔ)量資源接替不足，嚴(yán)重制約了油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。為此，安塞油田進(jìn)一步解放思想，開(kāi)拓創(chuàng)新，深入研究低滲透油田開(kāi)發(fā)規(guī)律，不斷更新油田開(kāi)發(fā)管理的思路、技術(shù)和方法，在增儲(chǔ)建產(chǎn)、精細(xì)注水、加密調(diào)整、重復(fù)壓裂、提高采收率及采油工藝配套等方面持續(xù)攻關(guān)研究，推進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)換，拓展重點(diǎn)目標(biāo)領(lǐng)域，讓老油田活力依舊。
同時(shí)，安塞油田在“三個(gè)重新認(rèn)識(shí)”指導(dǎo)下，加大精細(xì)勘探評(píng)價(jià)，地質(zhì)儲(chǔ)量持續(xù)增長(zhǎng)，積極推廣大斜度井、短水平井、長(zhǎng)水平井等開(kāi)發(fā)方式，配套儲(chǔ)層改造工藝，實(shí)現(xiàn)了不同儲(chǔ)層有效動(dòng)用。以精細(xì)剩余油研究為基礎(chǔ)，積極推進(jìn)精細(xì)有效注水，攻關(guān)完善了單砂體精細(xì)注采調(diào)控、聚合物微球調(diào)驅(qū)等技術(shù)，水驅(qū)指標(biāo)持續(xù)改善；重點(diǎn)推廣以壓裂為主的老井增產(chǎn)技術(shù)，探索了以堵水壓裂為主的控水增產(chǎn)技術(shù)，近5年增油量連續(xù)保持10萬(wàn)噸以上；積極開(kāi)展三次采油提高采收率試驗(yàn)，空泡、聚合物微球+表活劑驅(qū)等效果明顯，為油田后期持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)豐富了技術(shù)儲(chǔ)備。
目前，安塞油田主要開(kāi)發(fā)技術(shù)指標(biāo)箭頭一路朝上，主力油藏采收率已突破30%。
]]>威頁(yè)37-6HF井是西南油氣分公司部署在四川盆地川西南坳陷北部白馬鎮(zhèn)向斜構(gòu)造西北部的一口開(kāi)發(fā)水平井，設(shè)計(jì)井深5524米。該井施工面臨地層褶皺、易垮塌、地層可鉆性差、直井段防碰難度大、水平段長(zhǎng)、地層溫度高、優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層薄等諸多難題。
接到任務(wù)后，該公司上下高度重視，永川項(xiàng)目組積極組織協(xié)調(diào)，迅速成立安全生產(chǎn)、設(shè)備保障、技術(shù)攻關(guān)小組，同時(shí)，充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，抓好“疫情防控”和安全生產(chǎn)，堅(jiān)定“雙戰(zhàn)雙勝”信心。
為確保該井順利施工，井隊(duì)超前謀劃，精心部署，組織技術(shù)骨干反復(fù)研析鄰井資料，針對(duì)本井施工重、難點(diǎn)井段，優(yōu)化鉆井參數(shù)、泥漿性能，優(yōu)選鉆頭，對(duì)各個(gè)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化分解，制定風(fēng)險(xiǎn)防控措施，層層壓實(shí)責(zé)任；組織學(xué)習(xí)安全事故案例，進(jìn)一步強(qiáng)化“我為安全，安全為我”的意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)教育”，做好“一帶一”師帶徒；加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維修保養(yǎng)，從細(xì)節(jié)著手，開(kāi)展隱患排查，及時(shí)整改，為安全生產(chǎn)夯實(shí)根基。同時(shí)，井隊(duì)全力推進(jìn)“四提一降”工作，使用新型頂驅(qū)金屬密封沖管，減少輔助時(shí)間24小時(shí)，為提速提效增添強(qiáng)勁動(dòng)力，節(jié)約綜合成本11萬(wàn)元。
在該公司全力支持下，井隊(duì)通過(guò)抓實(shí)生產(chǎn)組織、安全管理、技術(shù)提速，全體干部員工團(tuán)結(jié)協(xié)作，攻堅(jiān)克難，成功實(shí)現(xiàn)四趟鉆完成二開(kāi)施工；發(fā)揮工程地質(zhì)一體化優(yōu)勢(shì)，利用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具，優(yōu)化油基鉆井液性能，兩趟鉆完成三開(kāi)施工并成功實(shí)現(xiàn)水平段一趟鉆完鉆，全井刷新中石化紀(jì)錄5項(xiàng)，在持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效中乘勢(shì)而上，奮楫揚(yáng)帆。
]]>接到施工任務(wù)后，該公司高度重視，多位領(lǐng)導(dǎo)全程現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，項(xiàng)目組組織全員提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備和JSA風(fēng)險(xiǎn)分析，各崗位分工明確，力求對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)做到精益求精。另外，該公司還從南陽(yáng)工區(qū)調(diào)派兩名*射孔技術(shù)人員前來(lái)協(xié)助支持。
施工中，針對(duì)LXX50-35井395米超長(zhǎng)夾層的施工難點(diǎn)，HN004隊(duì)啟用了6套起爆器，5套增壓裝置，這套操作扣型復(fù)雜，且與作業(yè)隊(duì)配合難度較大。為了保證順利施工以及射孔精度，測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)和操作員仔細(xì)丈量每一個(gè)工具、每一根下井油管的長(zhǎng)度，并與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和作業(yè)隊(duì)認(rèn)真核對(duì)、反復(fù)確認(rèn)。在下槍的過(guò)程中，操作崗全程值守，確保作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。
經(jīng)過(guò)連續(xù)7天奮戰(zhàn)，*終圓滿完成該平臺(tái)5口井油管傳輸射孔施工任務(wù)，為今后擴(kuò)大臨興區(qū)塊服務(wù)項(xiàng)目奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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