濮陽科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到： 截止2016年6月23日，杭錦旗區(qū)塊共完成井下節(jié)流技術(shù)試驗11井次，施工成功率*，開井時率99.2%，試驗期間氣井未發(fā)生水合物堵塞現(xiàn)象，目前累產(chǎn)氣量2626.7萬方。

杭錦旗區(qū)塊由于地層溫度低，氣井易生成水合物而頻繁堵塞井筒及采氣管線，造成氣井有效生產(chǎn)時率低，平均僅為81.6%，嚴重影響氣田開發(fā)效果?？紤]到杭錦旗區(qū)塊沒有注醇管線及含醇污水處理設備，且注甲醇工藝存在安全環(huán)保、經(jīng)濟效益差等方面的壓力，因此杭錦旗區(qū)塊采用“井下節(jié)流、低壓集輸”模式開發(fā)，一方面能降低水合物生成的臨界壓力溫度條件，有效防止水合物生成，節(jié)省單井注醇管線投資和注醇材料費；同時由于降低了井筒和地面管線壓力等級，大幅降低地面工程投資，有效提高杭錦旗區(qū)塊整體開發(fā)效益。

目前國內(nèi)蘇里格、榆林等氣田均采用井下節(jié)流技術(shù)取得初步成功，不僅有效防治氣井水合物堵塞問題，而且還大大降低氣田開發(fā)成本。杭錦旗區(qū)塊雖然與蘇里格、榆林氣田相鄰，但其儲層物性、生產(chǎn)效果均差于后者，部分井還表現(xiàn)為“低產(chǎn)氣、高產(chǎn)液、”特征，導致其他氣田經(jīng)驗方法和工藝技術(shù)適應性較差，給氣井正常生產(chǎn)帶來極大挑戰(zhàn)，如J66P2S井因產(chǎn)液量大于5方每天，氣井投產(chǎn)初期就發(fā)生水淹停產(chǎn)。

針對高產(chǎn)液氣井生產(chǎn)過程中存在排液難題，華北油氣分公司工程院技術(shù)人員開展了高產(chǎn)液井低壓集輸模式下排水采氣技術(shù)攻關，一方面考慮產(chǎn)液量對節(jié)流效應的影響，重新優(yōu)化了高產(chǎn)液氣井井下節(jié)流工藝參數(shù)設計方法，另一方面逐步完善高液量氣井排水采氣工藝技術(shù)，初步實現(xiàn)了高產(chǎn)液氣井連續(xù)攜液穩(wěn)定生產(chǎn)。

新技術(shù)在杭錦旗區(qū)塊5口高產(chǎn)液氣井中開展試驗，排液成功率由試驗前的37.5%提高至75%，效果明顯。以J66P20H為例，試驗新技術(shù)后，該井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)176天，開井時率*，平均日產(chǎn)氣量1.54萬方，平均日產(chǎn)液13.9方，新技術(shù)打破了先前人們認為高產(chǎn)液氣井不適合井下節(jié)流技術(shù)的“真理”，擴展了井下節(jié)流技術(shù)應用界限，為華北分公司實現(xiàn)杭錦旗區(qū)塊低壓模式高效開發(fā)奠定了堅實的技術(shù)基礎。